Ako funguje stroj na výrobu papierových šálok kávy

Stroje na papierové šálky na kávu premieňajú natieraný papier (vonkajší papier + vnútorná nepriepustná polyetylénová fólia) na telo a dno šálky v automatizovanom, fázovom procese. Potom sa precízne zostaví a utesní, aby sa vytvorila plná šálka kávy vhodná na uskladnenie nápojov. Jeho základným princípom je „lisovanie komponentov + bezproblémové spájanie“, ktoré je rozdelené do piatich kľúčových krokov:
1. Podpora konštrukcie jadra: tri systémy
Prevádzka stroja závisí od koordinovaného úsilia troch základných systémov, aby sa zabezpečilo presné spojenie medzi každým krokom:
Systém podávania a rezania papiera pozostáva z držiaka kotúča, regulátora napätia, vodiaceho kotúča a rezacích nožov, ktoré rovnomerne podávajú surový papier a režú ho na poháre a predvalky.
Tvarovací systém pozostáva z formy na hromadné tvarovanie (súčiastky na kučeranie a{0}}tepelné tesnenie) a základnej tvarovacej formy (zostava razenia a vytvrdzovania), ktorá premieňa rovinný hrubý materiál na trojrozmernú zostavu.
Systém montážneho lisovania pozostáva z polohovacieho ramena robota, súčastí lisovania za tepla/ultrazvukového tesnenia a mechanizmu na orezávanie okrajov na dokončenie spájania tela pohára a základne, tesnenia proti úniku- a optimalizácie ráfika. ii. Kompletný pracovný postup: 5-krokové automatizované spracovanie
Vezmite si napríklad bežný automatický baliaci stroj, celý proces od pôvodného papiera po hotový papierový pohár je nasledovný:
1. Krok 1: Preprava a rezanie surového papiera
Preprava surového papiera: kotúče laminovaného papiera sú namontované na podávači papiera a prepravované stálou rýchlosťou (30-50 m/min) cez vodiace valčeky a regulátor napätia do rezacej stanice (aby sa zabránilo vychýleniu alebo natiahnutiu papiera).
Presné rezanie: Rezačky papiera rozrežú nekonečný papier na dva typy podľa vopred{0}}nastavených rozmerov:
Pohár hrubý: Väčšina je vejár alebo obdĺžnik (zrolovaný do valcového tvaru), rozmery zodpovedajú výške a obvodu pohára.
Polotovar dna v tvare kocky: Okrúhly, o niečo väčší priemer ako otvor na dne pohára, s „vyvýšenými okrajmi“ (neskôr vložený do pohára).
Po rezaní sa dva predvalky doručia do telesa pohára a stanice na formovanie základne prostredníctvom samostatného dopravníka 2. Krok 2: Formovanie pohára-Premena plochých listov papiera a uzavretého valca
Jeho hlavným procesom je „zvlnenie + tepelné spojenie“ na dosiahnutie trojrozmerného tvarovania a nepriepustnosti-:
Zvlnenie a tvar: Kocka drsná ide do formovacej formy, kde je mechanicky stlačená a zvinutá do valcového tvaru, čím sa zabezpečí zarovnanie zvaru (odchýlka menšia alebo rovná 0,5 mm).
Tepelné utesnenie švov: Zostava vyhrievania formy (140-180 stupňov, zodpovedajúca bodu topenia polyetylénovej fólie) a prítlačné kolieska vyvíjajú tlak a teplo na švy valca, pričom roztavia a spoja polyetylénovú fóliu, aby vytvorili tesniacu misku bez úniku.
3. Rezanie: Utesnený dlhý valec rozrežte do samostatných pohárov (až do požadovanej výšky) a dajte ráfik počiatočnú úpravu. Krok 3: Vyformujte spodok pohára-z okrúhleho papiera, ktorý sa stane spájateľnou základňou pohára
Proces „razenia + vytvrdzovania“, ktorý zaisťuje, že tvar dna pohára je stabilný a dokonale ladí s pohárom:
Vysokotlakové{0}}razenie: Polotovar dna pohára vstupuje do raznice, ktorá pritláča plochý papier rýchlosťou 5 – 10 MPa na dno pohára s „vydutým stredovým zvýšeným okrajom“ (zvýšený okraj je vhodný pre drážky na dne pohára).
4. Tepelné spracovanie: Vyrazená základňa pohára sa krátko zahreje (na rovnakú teplotu ako tepelný spoj), aby PE fólia stuhla a zabránila jej deformácii pri následnej montáži alebo plnení. Krok 4: Zostavte telo pohára a základňu-, spojte a utesnite, aby ste zabránili úniku
Toto je kľúčový krok pri určovaní, či pohár pretečie. Existujú dva hlavné spôsoby tesnenia:
Polohovanie a dokovanie: Robotické rameno otočí pohár hore dnom a vloží ho presne zospodu, čím zaistí, že zvýšený okraj základne dokonale zapadne do drážky pohára.
Utesniť a posilniť:
Tesnenie lisovaním za horúca: Vyhrievací krúžok montážnej stanice pôsobí tlakom a teplom na kontaktnú oblasť, pričom sa medzi nimi roztaví a spojí PE membrána, čím sa vytvorí jediné celkové tesnenie (nízke{0}}náklady, vhodné pre všeobecné potreby).
Ultrazvukové tesnenie: Modely vyššej{0}}triedy využívajú vysokofrekvenčné{1}}vibrácie na generovanie trecieho tepla a roztavenie PE fólie v kontaktných oblastiach, čím sa vytvorí bezpečnejšie tesnenie bez rizika vysoko-karbonizácie.
Po utesnení držte tlak 1-2 sekundy, aby ste sa uistili, že spoj úplne stuhne. Krok 5: Lisovanie okraja pohára + kontrola + výstup produktu.
Optimalizácia používateľského prostredia a kontrola vhodných produktov:
Spracovanie okraja pohára: Mechanizmus tvarovania okraja pohára využíva rotačnú čepeľ na orezávanie drsných okrajov a vytváranie "vnútorných kučier" alebo "vonkajších guľôčok" podľa potreby (aby sa zabránilo poškriabaniu pier).
Kontrola kvality: vizuálny systém automaticky zisťuje poškodenie tela pohára, švy/spodné tesnenie, rovinnosť okraja, automaticky odmieta-nezhodné produkty;
Kolekcia hotových produktov: Kvalifikované poháre sa stohujú a škatuľkujú na dopravných pásoch na následné balenie (ako sú aplikácie s prachovým filmom a prepravky). III. Kľúčová technológia: zaisťuje „žiadne úniky, žiadna deformácia“
Presná kontrola teploty: teplotná tolerancia tepelného tesnenia menšia alebo rovná 5 stupňom. Príliš nízka teplota môže viesť k slabému spojeniu, zatiaľ čo príliš vysoká teplota môže spôsobiť karbonizáciu papiera.
Nastavenie dynamického tlaku: Tlak dierovača a tepelný tlak sa nastavujú podľa hrúbky papiera (180-220 g/m2). Hrubší papier vyžaduje vyšší tlak, aby sa zabezpečilo bezpečné utesnenie.
Rýchla adaptácia formy: zmenou formy na inú veľkosť môžeme vyrábať poháre všetkých veľkostí, ako napríklad 12oz a 16oz. Výmena formy zvyčajne netrvá dlhšie ako 30 minút.