Ako vyrobiť papierové šálky na kávu pomocou stroja

Používanie strojov na výrobu papierových kávových šálok si vyžaduje úplný proces: „Pred{0}}výroba-základného spracovania-kontroly kvality-dokončeného balenia.“ Celý výrobný proces sa spolieha na automatické zariadenie na dosiahnutie presnej a efektívnej výroby. Konkrétne kroky sú nasledovné:
1. Pred-výrobná príprava
Príprava a kontrola surovín
Papier: Vyberte si potravinársky- natieraný papier ((zvyčajne 280 – 340 g/m2). Skúmala sa odchýlka hmotnosti (± 3 %), tolerancia hrúbky (±0,02 mm) a belosť (najmenej 80 %). Uistite sa, že na ňom nie sú žiadne škvrny ani poškodenia a či hygienické indikátory (ťažké kovy, zvyšky fluorescencie atď.) zodpovedajú štandardom balenia potravín.
Laminovanie/vonkajší materiál: Overte rovnomernosť hrúbky (0,02-0,05 mm) a teplotu topenia vnútorných polyetylénových fólií (alebo biodegradovateľných fólií) pre tepelný tlak. Uistite sa, že potravinárske-lepidlo stuhne za 1-3 sekundy pri 180-200 stupňoch a spĺňa požadované požiadavky na lepenie. Predúprava (v prípade potreby): Ak je potrebné potlačiť papierové kelímky, mali by sa najskôr vytlačiť pomocou potravinárskeho flexotlačového stroja na vodnej báze. Po vytlačení vysušte v sušičke pred ďalším spracovaním.
Odlaďte a skontrolujte zariadenie
Mechanická kontrola: Kalibrácia podávacích valcov, foriem a vložiek, aby sa zaistilo, že nebudú žiadne otrepy, rovnomerná medzera podávania, rovnobežnosť lisovacích dosiek za tepla Menšia alebo rovná 0,1 mm. Skontrolujte, či je podávací pás uvoľnený, či je nástroj ostrý a či nemá škrabance.
Uvedenie systému do prevádzky: Pripojte stabilné napájanie, testovacie obvody a snímač (snímače polohy papiera, teploty a tlaku), aby ste zabezpečili presný prenos signálu. Nastavte systém tlaku vzduchu tak, aby bol tlak vzduchu stabilný na úrovni 0,6-0,8 MPa a aby pneumatické komponenty fungovali citlivo.
Nastavenie parametrov: Dĺžka papiera, teplota tepelného tlaku (140-180 stupňov), tlak (0,5-2MPa) a rýchlosť výroby sa zadávajú na dotykových obrazovkách PLC podľa špecifikácií pohára (kapacita, výška a priemer). Parametre je možné uložiť a vyvolať jediným kliknutím. Spracovanie jadra
Podávanie a rezanie papiera
Posuv: Valec je stabilný s regulátorom napätia (30-50 m/min) a je vybavený presným vodiacim valcom, aby sa zabránilo vychýleniu alebo natiahnutiu.
Vysekávací stroj: Vysokorýchlostný{0}}lis reže papier na vejárovité poháre (valcované valcové) a podstavce pohárov (s mozaikovými okrajmi). Dávkovanie pri rezaní Menej alebo rovné 1 mm, útržky papiera sa automaticky odstránia.
Režim odklonu: dva druhy polotovarov sa prepravujú do stanice na tvarovanie tela a základne pohára prostredníctvom inteligentných dopravníkových pásov. Senzory monitorujú v reálnom čase, aby sa zabránilo zaseknutiu materiálu.
Tvarovanie a tesnenie tela pohára;
Tvarovanie kučeraviek: hrubé tvarovanie tela prísavky. Servomotor poháňa matricu, aby sa stlačila a zrolovala do valcového tvaru. Odchýlka zarovnania zvaru Menšia alebo rovná 0,5 mm.
Tesnenie: Ultrazvukové tesnenie (alebo lisovanie za tepla). Vysokofrekvenčné vibračné zváranie polyetylénovej fólie, eliminuje riziko karbonizácie, zabezpečuje utesnenie. Počiatočné rezanie: Tesniaci dlhý valec sa odreže na vopred stanovenú výšku, aby sa dokončilo počiatočné rezanie okraja pohára.
Formovanie a montáž základne pohára
Razenie hrnčeka: Hrubý koniec pohára sa stlačí pod tlakom 5-10 MPa, aby sa vytvoril tvar okraja vhodný pre drážky na dne pohára.
Tepelné vytvrdzovanie: Základňa raziaceho pohára sa krátko zahreje (pri rovnakej teplote ako tepelné tesnenie), aby PE fólia stuhla a zabránilo sa deformácii.
Precízna montáž: Robotické rameno otočí pohár hore dnom a vloží základňu zospodu. Keď je snímač potvrdený na svojom mieste, termotlakový krúžok aplikuje tlak a teplo (pridržiavanie tlaku po dobu 1-2 sekúnd), aby sa spojil pohár a substrát PE membrána. Potom tesnenie utiahnite valčekom.
Chladenie a vytvrdzovanie: Zostavené poháre vstupujú do vzduchového chladiaceho kanála a rýchlo sa ochladia na izbovú teplotu, aby sa stabilizovala štruktúra pohára.
Povrchová úprava okraja pohára
Curl: Rotujúca kulmovacia forma zvlní okraj okraja pohára smerom dovnútra alebo von, aby sa odstránili ostré otrepy a zabránilo sa poškriabaniu pier. Tolerancia hladkosti kučery Menšia alebo rovná 0,3 mm.
III. Kontrola kvality a skríning
Online detekcia: Systém kontroly videnia AI zachytí viac ako 200 snímok za sekundu, automaticky detekuje poškodenie pohára, chyby švov, netesnosti podlahy a rovinnosť ráfika a identifikuje chybné produkty v reálnom čase.
Automatické odmietnutie a sledovateľnosť: Robotické rameno presne odmieta chybné produkty. Systém zaznamenáva šarže a príčiny (teplotná odchýlka, opotrebovanie formy a pod.). Pripojenie k MES uľahčuje optimalizáciu procesov.
4. Opätovná kontrola vzoriek-: 10 až 20 papierových pohárov na dávku na testovanie tesnosti (naplňte vodou a nechajte 5 až 10 minút stáť) a testy pevnosti v tlaku. Zdravotné ukazovatele sa pravidelne kontrolujú.
IV. ÚVOD ÚVOD Balenie a konečná úprava
Počítanie a stohovanie: Kvalifikované papierové poháre sa posielajú na zberné miesto, kde ich robotické rameno automaticky spočíta (chyba Menšia alebo rovná 1 + 100 pohárov) a úhľadne ich ukladá do vopred určených množstiev (napr. 50 pohárov na stoh).
Automatizované balenie: integrácia online baliacich strojov s cieľom dosiahnuť bezproblémové dokovanie obalov-dezinfekciou-od plesní. Pri balení používajte ultrafialovú alebo ozónovú dezinfekciu, aby ste zaistili hygienu. Integrácia skladu: hotové balenie (špecifikácia, dátum výroby, číslo šarže) cez dopravník do inteligentného skladu. Systém MES aktualizuje údaje o zásobách, aby podporovali správu „prvý{5}}do vnútra, prvý{6}} von.
V. Opatrenia po-prevádzke
VYPNUTIE ZARIADENIA: Najprv vypnite podávač a potom odpojte napájanie, aby ste predišli náhlemu vypnutiu a poškodeniu komponentov.
Čistenie a údržba: čistenie vnútorných a vonkajších povrchov stroja, odstraňovanie zvyškov papiera a nečistôt a kontrola a údržba namazaných komponentov, aby sa predĺžila životnosť zariadenia.
Bezpečnostné predpisy stanovujú, že operátori musia nosiť pracovný odev a tvárové masky. Do zariadenia je zakázaný vstup rúk alebo predmetov. Neoprávnené zmeny alebo opravy parametrov sú zakázané.