Aký je výrobný proces stroja na papierový pohár

Výrobný proces strojov na papierové poháre je vysoko integrovaný a automatizovaný proces, ktorý pokrýva viac presných spojení zo surovín po hotové výrobky. Nasledujúci text berie ako príklad hlavný automatický stroj na papierový pohár na analýzu jeho základného procesu a technických detailov v etapách:

1. Fáza prípravy surovín: Predbežné ošetrenie materiálov na báze papiera

Zaťaženie papiera/papier

Stroj na pohárik papiera: Servo motor poháňa papierové rolky, aby sa uvoľnil, a systém riadenia napätia udržiava šírku papiera stabilnú (kolísanie menšie alebo rovné ± 0. 5n), aby sa zabránilo odchýlke tlače.

Stroj na papierový pohár: Manuálne alebo mechanické rameno vkladá prefabrikované papierové listy do sacieho pohára silo, ktoré podporujú jediné zaťaženie viac ako 5, 000.

Kľúčové parametre: Paper Base Hmotnosť 180-350 g/m² (upravená podľa hrúbky pohára), obsah vlhkosti 6% -8% (príliš vysoká je ľahká deformovateľná, príliš nízka je ľahké prasknúť).

Povlak (voliteľné)

Poter PE: Roztavená PE živica sa extruduje cez hlavu matrice a rovnomerne potiahnutá na povrchu papierovej bázy (hrúbka povlaku 15-25 μm), aby sa vytvorila bariéra proti preniknutiu.
Poter PLA: Extrudér s dvojitou skrutkou sa používa na topenie častíc PLA v 160-180. Na zabránenie oxidačnej degradácie je potrebné zariadenie na ochranu dusíka.
Vodný náter: Lepenie na báze škrobu + nanocelulóza sa nanáša na papierovú základňu cez hnací tlačový stroj a stuhnuté sušením horúceho vzduchu pri 120 stupňoch.
2. Fáza formovania a spracovania: prechod z roviny na trojrozmerné
Tlač a rozrezanie (jedinečné pre stroje navijak)
Flexografická tlač: 6- jednotka tlače farebnej tlače dosahuje vzory vysokej presnosti (rozlíšenie 600DPI) a farebný rozdiel ΔE menší alebo rovný 1,5 (v súlade s normami ISO 12647-2).
Proces rezania: laserový nôž na rezanie diera prerezáva papier v tvare ventilátora s presnosťou 0. 1 mm a rezanú hladkosť RA menšia alebo rovná 0.
Šálka ​​tela
Horúce lisovanie: Po zjemnení papiera sa zjemní predhrievavým valcom (teplota {{0}}), obrys tela pohári je stlačený ženskou formou a mužskou formou a formovací tlak je 0. 6-0. 8 MPA.
Zváranie bočných švov: Ultrazvuková zváracia hlava vibruje pri frekvencii 20 kHz, aby sa spojil povlak PE a vytvoril plynulý bočný šv (pevnosť zvárania väčšia alebo rovná 15n/15 mm).
Technický prielom: Nový stroj na papierový pohár používa elektromagnetické indukčné vykurovanie namiesto tradičného horúceho vzduchu, čo zvyšuje rýchlosť formovania o 40% a znižuje spotrebu energie o 25%.
Šálka ​​spodnej väzby
Proces lepenia: Hlava rotačného lepidla nanesie lepidlo na topenie horúcej taveniny (bod topenia {{0}}) na okraj dna pohára v špirálovej trajektórii s presnosťou potiahnutia lepidla ± 0,01g.
Horúce lisovanie a utesnenie: Kode tela a dno pohára sa stlačia spolu v 18 0 Formou na 3 sekundy, aby sa vytvorila curlingová štruktúra s dvojitou vrstvou (hrúbka väčšia alebo rovnaká ako {{}}}. 5 mm) a tlak proti rozpočtu je väčší ako alebo rovná 0,3 MPA.
III. Fáza kontroly kvality: inteligentné monitorovanie v plnom procese
Online inšpekčný systém
Vizuálna inšpekcia: A {{0}} Megapixel Priemyselná kamera sa používa na detekciu defektov tlače na poháriku rýchlosťou {0. 2 sekundy na pohár (napríklad chyba nadmernej prstov väčšia ako 0}}}}.
Meranie hrúbky laseru: Non-kontaktný laserový senzor monitoruje hrúbku steny v reálnom čase (cieľová hodnota 0. 3mm, tolerancia ± 0.
Test vzduchovej tesnosti: Zariadenie na detekciu záporného tlaku sa evakuuje na -50 kPa a pokles tlaku do 30 sekúnd je menší alebo rovný 2KPa, ktorý sa má kvalifikovať, a nekvalifikované produkty sú odstránené pneumatickým triediacim zariadením.
Odber vzoriek offline
Test fyzického výkonu: Náhodne vyberte vzorky na test kompresie (ložisko zaťaženia väčšie alebo rovné 3 kg), test kvapky (voľný pokles z výšky 1,5 m bez prasknutia), test vysokej teploty tolerancie (100 stupňov horúcej vody po dobu 10 minút bez úniku).
Detekcia chemickej bezpečnosti: detekcia migrácie ťažkých kovov (napríklad olovo menšia alebo rovná 0. 01 mg/l), zvyšok fluorescenčného bieliaceho činidla (nie je detegovateľný), v súlade so štandardom GB 4806. 8-2022.
Iv. Fáza dodatočného spracovania a balenia: Optimalizácia a ukladanie hotového produktu
Ošetrenie pohárovej ústa
Proces curlingu: Pohár úst sa valí dvojitými valcami, aby sa vytvoril hladký zaokrúhlený roh (R väčší alebo rovný 1,5 mm), aby sa zabránilo škrabancom na perách.
Protiškalingový povlak: Sprejový mikroporézny keramický povlak na vonkajšej stene hrotových nápojových šálok, aby sa znížila teplota povrchu o 15-20 (teplota vonkajšej steny je menšia alebo rovná 50 stupňom, keď je v kontakte s 45 stupňovou kvapalinou).
Balenie a paletizácia
Automatické počítanie balenie: Počítanie pomocou fotoelektrických senzorov, každých 100 papierových šálok je zabalených do balenia Film Wep Film, teplota zmršťovania tepla je 160-180 a rýchlosť zmršťovania je vyššia alebo rovná 30%.
Inteligentná paletizácia: robotické ramená stohuje kartóny podľa predvoleného programu (napríklad 3 vrstvy × 5 stĺpcov × 6 riadkov), paletizačná rýchlosť je 12 škatúľ/minúta a paleta je možné automaticky zabaliť filmom.
V. Smer o optimalizácii výroby: Dvojité zlepšenie efektívnosti a kvality
Digitálna aktualizácia
Integrácia systému MES: Monitorovanie stavu zariadenia v reálnom čase (OEE väčšie alebo rovné 85%), spotreba energie (spotreba energie jednotkového produktu menšia alebo rovná {{}}. 15KWH), kvalitné údaje (prvá kvalifikovaná rýchlosť vyššia ako alebo rovná 99,5%).
Prediktívna údržba: Sledujte stav ložiska vretena prostredníctvom vibračných senzorov, varujte pred možnými poruchami 14 dní vopred a znížte prestoje o 40%.
Zelená výrobná technológia
Získanie odpadového tepla: Používajte odpadové teplo z procesu formovania na predhrievanie základne surového papiera, čím sa zníži spotreba energie tonových šálok o 18%.
Recyklácia šrotu: Rezanie odpadu je rozdrvené a prevrátené a potom sa znovu použijú pri výrobe nízko-koncových papierových pohárov, čím sa zvyšuje miera využitia surovín na 95%.
Vi. Porovnanie výrobných parametrov typických strojov na papierové poháre
Model Model Capacity (PCS/min) Spotreba energie (KWH/10, 000 PCS) Kvalifikovaná rýchlosť Strata rýchlosti zmeny času zmeny formy (min)
Ekonomické plne automatické 120-150 120-140 99. 2% 3,5% 20-30
Vysokorýchlostný inteligentný 180-220 100-120 99. 7% 2,8% 10-15 (vrátane automatického čistenia)
Medical Grade 80-100 150-180 99. 95% 1,2% 60 (vrátane overovania sterilizácie)

Vii. Kľúčové kontrolné body vo výrobnom procese
Regulácia teplotného gradientu
Oblasť potiahnutia: teplota topenia PE 180-200 Stupeň vs. teplota topenia PLA 160-180 Stupeň, chyba viac ako ± 5 stupňov bude mať za následok nerovnomerný povlak.
Oblasť formovania tela pohárika: Predhrievacia teplota valca 150-180 Stupeň vs. Teplota formy lisovania za horúca 180-200 Stupeň. Príliš veľký rozdiel v teplote môže ľahko spôsobiť koks alebo odrazenie papiera.
Dynamická rovnováha tlaku
Tlak bočného švu sa musí automaticky upraviť hrúbkou papierovej základne ({{0}}. 6-0. 8mpa). Výkyvy tlaku presahujúce ± 0,05 mPa spôsobia pokles zvárania o 30%.
Tlak na tesniaci tlak v pohári prijíma kontrolu s uzavretou slučkou a kompenzáciu v reálnom čase podľa zmeny viskozity lepenky s taveninou (viskozita 800-1200 MPA · s pri 120 stupňoch).
Zhrnutie: Jadro procesu výroby stroja na papierové poháre spočíva v presnej kontrole troch parametrov teploty, tlaku a rýchlosti a realizáciu kvalitnej uzavretej slučky prostredníctvom inteligentného systému detekcie a spätnej väzby. Podniky môžu zlepšiť efektívnosť výroby prostredníctvom nasledujúcich stratégií:

Výber a adaptácia modelu: Vyberte modely strojov podľa štruktúry objednávky (štandardizácia verzus prispôsobenie), prioritu vysokorýchlostným inteligentným modelom na zvládnutie trendu viacerých odchytiek a malých dávok;
Optimalizácia procesu: Použite elektromagnetické indukčné zahrievanie namiesto tradičného horúceho vzduchu na skrátenie formovacieho cyklu o 15%-20%;
Dáta: nasadený systém MES na preskúmanie základných príčin chybov kvality (napr. 80% problémov s únikom je spôsobených nerovnomerným povlakom lepidla na spodku pohára) a dosiahnutím presných zlepšení.