Ako fungujú stroje na výrobu papierových šálok kávy krok za krokom

Stroj na papierové šálky na kávu funguje tak, že automaticky spracováva rolky alebo kúsky papiera do šálky a dna. Potom sa zostavia, zapečatia a vylisujú tak, aby vytvorili papierovú šálku na kávu vhodnú na skladovanie nápojov. Hlavným procesom je „Spracovanie komponentov + Precízna montáž“, ktorý možno rozdeliť do piatich kľúčových krokov:
1. Základná štruktúra: tri kľúčové systémy na podporu procesu
Pred pochopením princípu je dôležité porozumieť základným komponentom stroja, ktoré priamo určujú výkon spracovania každého kroku:
Systém podávania papiera: Tento systém je zodpovedný za dodávku surového papiera (typicky natieraný papier pozostáva z vonkajšej vrstvy hnedého papiera a vnútornej vrstvy z PE, aby sa zabránilo úniku). Pracuje v dvoch režimoch: „rolling“ (nepretržité podávanie pre efektívnosť) a „single feed“ (malé dávky podávané jedným krmivom). Regulátor napätia zaisťuje hladké podávanie papiera-.
Formovací systém: Jednotka na spracovanie jadra obsahuje formu na formovanie pohárov a formu na lisovanie základne pohára. Na tvarovanie papiera do pohára a dna využíva zahrievanie, tlakovanie a zvlnenie. Montážny a tesniaci systém je zodpovedný za pripojenie pohára k základni buď pomocou tepelného tlaku (roztaví sa pomocou PE laminátu a potom sa zlepí) alebo ultrazvukovým zváraním, aby sa zabezpečil-tesný spoj a finalizoval okraj pohára (aby bol hladký a bez otrepov).
ii. Kompletný pracovný postup: 5-krokové automatizované spracovanie
Vezmime si napríklad bežný „plnoautomatický kávovar na papierové šálky{0}} s rolovaním. Proces je bezproblémový a nevyžaduje žiadny manuálny zásah. Konkrétne kroky sú nasledovné:
1. Predúprava a preprava surového papiera
natieraný papier je namontovaný na podávači papiera. Vodiace valčeky a regulátor napätia prenášajú papier do ďalšieho kroku konštantnou rýchlosťou.
Niektoré stroje predspracujú papier na tlač (napr. logá alebo dizajny značiek). Ak nepotrebujete tlačiť, papier ide priamo do fázy formovania.
1. Papier sa nareže cez „mechanizmus na rezanie papiera“, aby sa vytvorila pevná veľkosť „hrubý pohár“ (vejár alebo obdĺžnik, v závislosti od tvaru pohára) a „hrubý pohár“ (okrúhly), aby sa zabezpečila jednotná veľkosť každého 2. Formovanie tela pohára: od plochého papiera po troj-rozmerné telo pohára
Formovanie kučeraviek: telo pohára sa zdrsní do „formy na formovanie tela pohára“. Robotické rameno alebo valec ohýba hrubý materiál do valcového tvaru (pôvodný tvar pohára), pričom sa zahrieva vnútro formy (asi 120-180 stupňov, v súlade s teplotou topenia PE povlaku).
Tepelné utesnenie švov: Prekrývajúce sa švy kučeravého valcovitého drsného materiálu sú natlakované a zahrievané cez horúce valcovacie rúrky, pričom sa roztaví a spojí vnútorný PE povlak, aby sa vytvoril utesnený pohár (bezproblémový únik).
Krájanie pohárov: Uzavreté dlhé valce sa rozrežú na jednotlivé poháre (až do požadovanej výšky) pomocou "krájača". Ráfiky sú tiež na začiatku orezané, aby sa odstránili otrepy. Formovanie základne pohára: razenie + formovanie.
Polotovar základne pohára sa prenáša do raznice základne pohára. Forma používa vysokotlakové-razenie (približne 5-10 MPa) na vtlačenie plochého papiera na dno pohára so zvýšeným okrajom (zvýšený okraj sa používa na spojenie pohára).
Základňa raziaceho pohára je termosetová na stuhnutie PE povlaku, aby sa zabezpečil stabilný tvar a odolnosť proti deformácii. Zostava tela pohára a základne: Utesnené a nepriepustné
Umiestnenie a dokovanie: Robotické rameno otočí pohár hore dnom na „montážnej stanici“. Zospodu je dno pohára presne zarovnané so spodným otvorom pohára, aby sa zabezpečilo, že drážky vo vnútri pohára sú úplne zapustené do zvýšených okrajov pohára.
Tepelné tesnenie: Vyhrievací krúžok vo vnútri montážnej stanice (nastavený na rovnakú teplotu ako horúci šev v miske) pôsobí tlakom a teplom na kontaktný bod medzi miskou a základňou, roztaví PE povlak medzi miskou a základňou a zlepí ich tak, aby vytvorili štruktúru „integrovanej základne-do tela“, ktorá úplne eliminuje úniky.
Niektoré-modely vyššej triedy používajú namiesto tepelného tlaku „ultrazvukové zváranie“. Vysokofrekvenčné vibrácie vytvárajú trecie teplo a roztavia PE povlak v mieste kontaktu, čím sa vytvorí účinnejšie tesnenie bez rizika popálenia vysokou teplotou. Formovanie pohárov a dokončené dodávky
Orezanie okraja šálky: Zostavené kávové šálky sa prepravujú do „mechanizmu na vytváranie okraja šálky“, kde rotujúca čepeľ alebo horúci lisovací krúžok orezáva okraj okraja na hladký povrch. Okraje sa môžu tiež zvlniť dovnútra alebo von (aby sa zabránilo poškriabaniu pier a zlepšila sa používateľská skúsenosť).
Kontrola kvality: niektoré zariadenia sú vybavené systémom vizuálnej kontroly, môžu automaticky skontrolovať, či je telo pohára poškodené, či sú švy tesné, spodná časť pohára je zarovnaná. Chybné produkty sú automaticky odmietnuté.
Hotová kolekcia: Kvalifikované kávové šálky prepravované pomocou dopravného pásu do škatúľ na produkty, kde sú úhľadne naskladané na ďalšie balenie (ako sú aplikácie s prachovým filmom a prepravky).
III. Kľúčová technológia: zaistite-netesnosť, deformované poháre
Kontrola teploty: Teplota tepelného tesnenia musí presne zodpovedať bodu topenia PE fólie. (Príliš nízke výsledky vedú k zlej priľnavosti a netesnostiam; príliš vysoké môžu viesť ku karbonizácii papiera, čo ovplyvňuje vzhľad) Mainframe využíva riadiaci systém PLC na úpravu teploty v reálnom čase a udržiavanie teploty + -5 stupňov . Nastavenie tlaku: Tlak v držiaku dierovača a termotesne je potrebné prispôsobiť hrúbke papiera (hrubší papier vyžaduje vyšší tlak), aby sa zabezpečilo úplné vylisovanie a tesné utesnenie, pričom sa zabráni poškodeniu papiera v dôsledku nadmerného tlaku.
Kompatibilita foriem: Nahradením foriem na šálky a podstavca rôznych veľkostí je možné vyrobiť šálky na šálky rôznych objemov (napr. 12oz 16oz) a tvarov (napr. rovná šálka, šálka v páse), aby vyhovovali rôznym potrebám.